Maksud Logam Berliang
Apakah Logam Berliang
Pendek kata, Logam berliang ialah bahan yang mempunyai rangkaian tiga dimensi yang saling berkaitan dengan liang, atau lompang, dalam struktur mikronya yang membolehkan cecair atau gas mengalir melalui bahan.
Liang-liang ini mempunyai saiz dari nanometer hingga milimeter dan biasanya terbentuk melalui proses seperti pensinteran, pembuih atau penyaduran elektrik. Logam berliang mempunyai sifat unik yang menjadikannya berguna dalam pelbagai aplikasi, termasuk penapisan, pemangkinan, penyimpanan tenaga dan kejuruteraan bioperubatan.
Keliangan logam ini boleh dikawal dan disesuaikan untuk memenuhi keperluan khusus, sepertisaiz pori, isipadu liang, danluas permukaan. Kebolehtunaian ini membolehkan menyesuaikan logam berliang untuk memenuhi keperluan aplikasi yang berbeza. Tambahan pula, struktur pori logam berliang yang saling berkaitan membolehkan kebolehtelapan yang tinggi dan penurunan tekanan rendah, yang memudahkan aliran bendalir dan proses pemindahan jisim.
Pada masa kini,Logam berliangbiasanya diperbuat daripada logam kejuruteraan biasa seperti aluminium, titanium, nikel dan tembaga, tetapi juga boleh dibuat daripada bahan yang kurang biasa seperti magnesium atau zink. Sifat-sifat logam berliang bergantung kepada jenis logam yang digunakan, proses pembuatan, dan saiz serta pengedaran liang. Logam berliang boleh dibuat dalam pelbagai bentuk seperti kepingan, tiub, buih dan serbuk, menjadikannya bahan serba boleh untuk pelbagai aplikasi.
Seperti berikut adalah popularsenarai logam berliangrajah struktur di pasaran, harap ia akan membuat anda tahu dengan jelas untuk logam berliang.
Penyelesaian Tahan Kakisan untuk Aplikasi Penapisan dan Resapan Gas Termaju
Aluminium Berliang
Ringan dan Serbaguna untuk Pemindahan Haba yang Lebih Baik dan Pelemahan Akustik
Nikel Berliang
Kekuatan Tinggi, Rintangan Suhu Tinggi, Ideal untuk Pemangkinan Termaju dan Aplikasi Bateri.
Penyelesaian Kos Berkesan untuk Pensinteran Ketepatan dan Porositi Terkawal dalam Galas dan Penapis.
Ciri-ciri Utama & Kelebihan
Keliangan:
Seperti namanya, logam berliang dicirikan oleh rangkaian liang yang saling berkaitan. Keliangan boleh berbeza-beza bergantung kepada proses pembuatan dan berkisar antara beberapa peratus hingga lebih 90%.
Kawasan Permukaan:
Logam berliang mempunyai nisbah luas permukaan kepada isipadu yang tinggi kerana struktur berliangnya. Luas permukaan yang bertambah ini boleh digunakan dalam aplikasi seperti pemangkinan, penapisan dan penyimpanan tenaga.
Sifat mekanikal:
Logam berliang mempamerkan pelbagai sifat mekanikal, bergantung kepada bahan dan keliangan. Sifat mekanikal logam boleh disesuaikan dengan menala saiz, bentuk dan taburan liang.
Biokeserasian:
Logam berliang tertentu, seperti titanium dan aloinya, adalah biokompatibel dan boleh digunakan dalam aplikasi bioperubatan seperti implan.
Aliran bendalir:
Liang-liang yang saling berkaitan dalam logam berliang membenarkan aliran bendalir, menjadikannya berguna dalam aplikasi seperti penapisan dan pengasingan.
Kekonduksian terma dan elektrik:
Kekonduksian haba dan elektrik logam berliang boleh ditala dengan mengubah keliangan dan logam yang digunakan dalam proses fabrikasi.
Penapis Berprestasi Tinggi dengan Saiz Liang Terkawal dan Kadar Aliran Optimum untuk Aplikasi Gas dan Cecair.
Komponen Tahan Lama dan Tahan Haus untuk Galas dan Sistem Hidraulik dengan Sifat Pelinciran yang Dipertingkatkan.
Penyelesaian Disesuaikan untuk Pemindahan Haba dan Jisim yang Dipertingkatkan dalam Proses Kimia dan Petrokimia dengan Integriti Struktur Tinggi.
Penyelesaian Terbaik untuk Reka Bentuk & Kejuruteraan Masalah Penapisan Memerlukan Tinggi
Di atas pemahaman awal, Kami Tahu Logam berliang tersinter boleh menawarkan pelbagaisifat aliran dan penapisan yang boleh disesuaikan. Dan Bahan unik ini dihasilkan melalui pensinteran, yang melibatkan pemanasan serbuk logam pada suhu di bawah takat leburnya, membolehkan zarah-zarah bercantum sambil mengekalkan keliangan yang diingini. Anda boleh membentuknya, memesinnya dan mengawal keliangannya dengan mudah, menjadikannya bahan serba boleh untuk membangunkan sebarang produk unik atau penyelesaian sistem yang melibatkan mengawal selia dan mengawal cecair dan gas.
Katakan anda Juga Mencari Beberapa Bahan Khas untuk Sistem Penapisan Anda. Dalam kes itu, Kami menjemput anda untukhubungi kamihari ini untuk meneroka cara penyelesaian media logam berliang kami boleh membantu dalam menyelesaikan cabaran kejuruteraan reka bentuk anda. Mari bekerjasama dan kenal pasti penyelesaian yang disesuaikan yang memenuhi keperluan unik anda.
Permohonan Biasa untuk Logam Berliang
Logam berliang dan penapis logam berliang digunakan dalam pelbagai aplikasi kerana ciri khasnya,
termasuk kebolehtelapan yang tinggi, keliangan terkawal, dan kekuatan mekanikal. Berikut adalah beberapa aplikasi biasa:
1. Penapisan dan Pengasingan:
Penapis logam berliang digunakan secara meluas dalam sistem penapisan industri, di mana ia membantu memisahkan pepejal daripada cecair atau gas.
Ia amat berguna dalam industri seperti petrokimia, pemprosesan kimia, dan minyak dan gas kerana ketahanannya terhadap suhu tinggi dan bahan menghakis.
2. Sparging dan Difusi:
Dalam sparging, logam berliang digunakan untuk meresap gas ke dalam cecair, selalunya untuk mengudarakan cecair.
Ini biasanya digunakan dalam rawatan air sisa, pengeluaran farmaseutikal, dan proses makanan dan minuman.
3. Peraturan Tekanan:
Bahagian logam berliang boleh digunakan dalam peranti pengawalan tekanan seperti injap pelega tekanan atau pernafasan dalam pelbagai industri termasuk automotif, aeroangkasa dan jentera perindustrian.
4. Penderia:
Logam berliang boleh digunakan dalam jenis penderia tertentu kerana keupayaannya untuk membenarkan gas dan cecair melaluinya.
Ini boleh didapati dalam pemantauan alam sekitar, pemprosesan industri dan aplikasi penjagaan kesihatan.
5. Peredam Bunyi:
Logam berliang sering digunakan untuk redaman bunyi atau pengurangan hingar dalam pelbagai industri, daripada sistem ekzos automotif kepada jentera perindustrian.
6. Penukar Haba:
Logam berliang menawarkan kekonduksian terma yang baik dan ciri pemindahan haba, menjadikannya sangat baik untuk aplikasi penukar haba, terutamanya dalam industri yang berfungsi dengan suhu tinggi.
7. Sokongan Pemangkin:
Dalam proses kimia, logam berliang boleh digunakan sebagai sokongan mangkin, membolehkan kawasan permukaan yang lebih besar untuk tindak balas berlaku. Ini biasanya dilihat dalam industri petrokimia.
8. Elektrod Bateri:
Logam berliang boleh digunakan dalam penghasilan elektrod bateri. Keliangan membolehkan lebih luas permukaan, meningkatkan kecekapan bateri.
9. Aplikasi Bioperubatan:
Logam berliang, terutamanya titanium berliang dan aloinya, telah menemui aplikasi yang meluas dalam bidang bioperubatan, seperti dalam implan ortopedik dan implan pergigian. Sifat berliang mereka menggalakkan pertumbuhan dalam tulang, membawa kepada integrasi yang lebih baik dengan badan.
10. Sel Bahan Api:
Komponen logam berliang boleh berfungsi sebagai elektrod dalam sel bahan api, membolehkan gas bergerak dengan mudah semasa mengalirkan elektrik.
Sila ambil perhatian bahawa spesifik penggunaan logam berliang atau penapis bergantung pada jenis logam berliang atau aloi dan sifat keliangan yang tepat (saiz, pengedaran dan ketersambungan liang).
jadi jika anda mempunyai sebarang soalan untuk penggunaan penapis logam tersinter berliang, sila berasa bebas untukhubungi HENGKOmelalui e-melka@hengko.com.
Soalan Lazim Mengenai Logam Berliang
1. Mengapa menggunakan logam berliang untuk membuat penapis?
Logam berliang adalah bahan dengan struktur unik yang mengandungi liang atau lompang yang saling berkait dalam rangka pepejalnya. Saiz dan pengedaran liang boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan aplikasi tertentu, menjadikannya bahan serba boleh untuk pelbagai industri.
Jadi sebagai fungsi khas tersebut, logam berliang biasanya digunakan dalam fabrikasi penapis kerana beberapa sebab:
1. Saiz Liang Terkawal:Logam berliang boleh direka bentuk untuk mempunyai saiz liang yang sangat tepat. Ini membolehkan penciptaan penapis dengan keupayaan penapisan tertentu, seperti mengeluarkan zarah saiz tertentu.
2. Kekuatan Tinggi:Penapis logam mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi, yang menjadikannya teguh dan tahan lama. Ia boleh menahan tekanan tinggi dan keadaan suhu yang mungkin merosakkan jenis penapis lain.
3. Rintangan kimia:Logam selalunya tahan kepada pelbagai bahan kimia, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam persekitaran yang mungkin terdedah kepada bahan menghakis.
4. Kebolehgunaan semula:Penapis logam boleh dibersihkan dan digunakan semula, yang menjimatkan kos dan mesra alam.
5. Kestabilan Terma:Penapis logam boleh bertahan dalam aplikasi suhu tinggi, yang mungkin tidak berlaku dengan penapis yang diperbuat daripada bahan polimer.
6. Kebolehtelapan:Disebabkan sifat berliangnya, bahan ini membenarkan aliran bendalir yang tinggi sambil menangkap dan mengekalkan zarah dengan cekap.
7. Keupayaan Backwash:Penapis logam boleh dicuci belakang untuk mengeluarkan zarah yang terperangkap, yang membolehkan pemulihan bahan berharga dan memanjangkan jangka hayat penapis.
Oleh itu, bergantung pada aplikasi dan jenis cecair yang perlu ditapis, penapis logam berliang boleh menjadi pilihan yang sangat baik.
2. Bagaimanakah logam berliang dibuat?
Logam berliang biasanya dihasilkan melalui proses yang dipanggil pensinteran, yang melibatkan memanaskan serbuk logam pada suhu tepat di bawah takat leburnya, membenarkan zarah-zarah bercantum bersama sambil mengekalkan keliangan yang diingini.
Proses pembuatan logam berliang melibatkan penciptaan lompang atau liang di dalam logam. Terdapat beberapa kaedah yang digunakan untuk mencapai ini, termasuk metalurgi serbuk, pensinteran, dan pembuatan bahan tambahan. Di bawah ialah penerangan ringkas kaedah biasa, metalurgi serbuk:
1. Pengeluaran Serbuk Logam:Langkah pertama dalam mencipta logam berliang ialah menghasilkan serbuk logam. Ini boleh dilakukan dalam beberapa cara, termasuk pengabusan (menyembur aliran logam cair ke dalam ruang di mana ia menjadi serbuk) atau pengilangan mekanikal.
2. Mencampur dan Memadat:Serbuk logam dicampur dengan agen pengikat atau bahan pemegang ruang untuk membantu mengekalkan struktur semasa pemprosesan. Campuran kemudiannya dipadatkan di bawah tekanan tinggi dalam acuan untuk membentuk padat "hijau". Bentuk dadu akan menentukan bentuk akhir bahagian logam berliang.
3. Pensinteran:Padat hijau kemudiannya dipanaskan dalam relau pada suhu di bawah takat lebur logam. Proses ini, yang dikenali sebagai pensinteran, menyebabkan zarah logam terikat bersama. Suhu yang tinggi juga menyebabkan bahan pengikat atau pemegang ruang terbakar atau tersejat, meninggalkan pori-pori.
4. Penyejukan dan Kemasan:Selepas pensinteran, bahagian logam dibiarkan sejuk, kemudian ia mungkin menjalani proses tambahan seperti kemasan atau salutan untuk memperbaiki ciri permukaannya.
Pendekatan alternatif ialah menggunakan pembuatan bahan tambahan (biasanya dikenali sebagai pencetakan 3D), di mana serbuk logam dicairkan secara selektif lapisan demi lapisan berdasarkan model digital. Ini boleh mencipta bentuk kompleks dan struktur liang dalaman yang sukar atau mustahil dicapai dengan kaedah tradisional.
Saiz liang, pengedaran dan ketersambungan boleh dikawal pada tahap yang besar semasa proses pembuatan, yang menjadikan logam berliang sesuai untuk pelbagai aplikasi, termasuk penapisan.
3. Apakah kelebihan logam berliang?
Kelebihan logam berliang termasuk nisbah luas permukaan kepada isipadu yang tinggi, kekuatan mekanikal, kekonduksian haba dan elektrik, dan keupayaan untuk menyesuaikan saiz dan pengedaran liang. Ciri-ciri ini menjadikannya berguna dalam aplikasi seperti pemangkinan, penapisan dan penyimpanan tenaga.
4. Apakah had logam berliang?
Logam berliang mungkin mempunyai kekuatan pukal yang lebih rendah berbanding dengan logam tidak berliang kerana kehadiran lompang dalam bahan. Di samping itu, proses pembuatan boleh menjadi rumit dan mahal.
5. Apakah perbezaan antara logam berliang sel terbuka dan sel tertutup?
Logam berliang sel terbuka mempunyai liang yang saling berkaitan yang boleh diakses dari permukaan bahan, manakala logam berliang sel tertutup mempunyai liang tertutup yang tidak boleh diakses dari permukaan.
6. Apakah jenis logam yang boleh digunakan untuk membuat logam berliang?
Logam berliang boleh dibuat daripada pelbagai logam, termasuk aluminium, titanium, nikel, tembaga, dan keluli tahan karat, antara lain.
7. Apakah kegunaan logam berliang?
Logam berliang mempunyai aplikasi dalam industri seperti aeroangkasa, kejuruteraan bioperubatan, pemprosesan kimia, dan penyimpanan tenaga, antara lain.
8. Apakah cabaran yang berkaitan dengan pembuatan logam berliang?
Cabaran yang berkaitan dengan pembuatan logam berliang termasuk mengekalkan keliangan yang diingini, memastikan sifat mekanikal yang baik, dan mengawal saiz dan pengedaran liang.
9. Apakah keliangan logam berliang?
Keliangan logam berliang boleh berkisar dari beberapa peratus hingga 90% atau lebih tinggi, bergantung pada keperluan aplikasi.
10. Apakah kepentingan saiz liang dan taburan dalam logam berliang?
Saiz liang dan pengedaran dalam logam berliang adalah penting untuk menentukan sifat bahan, seperti kebolehtelapan, kekuatan mekanikal, dan luas permukaan. Ini kerana saiz liang mempengaruhi betapa mudahnya cecair boleh mengalir melalui bahan dan berapa luas permukaan yang tersedia untuk tindak balas berlaku.
11. Bolehkah logam berliang disesuaikan untuk aplikasi tertentu?
Ya, logam berliang boleh disesuaikan untuk aplikasi tertentu dengan melaraskan saiz dan pengedaran liang, serta jenis logam yang digunakan.
12. Apakah jangka hayat logam berliang?
Jangka hayat logam berliang bergantung pada aplikasi dan bahan khusus yang digunakan. Secara amnya, logam berliang mempunyai jangka hayat yang panjang kerana ketahanannya yang tinggi dan ketahanan terhadap kakisan.
13. Bolehkah logam berliang dikitar semula?
Ya, logam berliang boleh dikitar semula dengan mencairkan bahan dan menggunakannya semula dalam aplikasi baharu.
14. Adakah logam berliang selamat untuk digunakan dalam aplikasi bioperubatan?
Jenis logam berliang tertentu, seperti titanium dan tantalum, adalah biokompatibel dan boleh digunakan dengan selamat dalam aplikasi bioperubatan. Struktur berliang boleh menggalakkan pertumbuhan tulang dan meningkatkan integrasi dengan tisu sekeliling.
15. Bagaimanakah logam berliang boleh diuji untuk sifatnya?
Logam berliang boleh diuji untuk sifat seperti keliangan, kebolehtelapan, dan kekuatan mekanikal menggunakan teknik seperti mikroskop elektron pengimbasan (SEM), ujian kebolehtelapan gas dan ujian mampatan.
Temui kemungkinan tidak berkesudahan logam berliang! Daripada pemindahan haba yang dipertingkatkan kepada penapisan yang dipertingkatkan, logam berliang menawarkan faedah unik yang boleh merevolusikan industri anda. Hubungi kami hari ini untuk mengetahui lebih lanjut dan mula meneroka kuasa logam berliang.
Semua yang anda perlukan untuk menghubungi HENGKO dapatkan Penyelesaian
Hantar mesej anda kepada kami:
