Apakah Peredam Pneumatik?

Apa Itua Peredam pneumatik?

Adakah anda tahu apa yang dipanggilmuffler pneumatik? Sebenarnya, peredam pneumatik digunakan pada banyak peranti dalam pelbagai industri. Berikut adalah jawapan untuk anda.

Peredam udara pneumatik, juga biasanya dirujuk sebagai peredam pneumatik, adalah penyelesaian yang kos efektif dan mudah yang mengurangkan tahap hingar dan pelepasan bahan pencemar yang tidak diperlukan daripada peranti pneumatik. Penyenyap juga mungkin termasuk injap pendikit boleh laras untuk mengawal kadar aliran udara semasa ia meninggalkan penyenyap.

Apakah Prinsip Kerja Peredam Pneumatik?

Mungkin anda tahu kepentingan peredam pneumatik, tetapi adakah anda tahu prinsip kerja peredam pneumatik? Di sini kami senaraikan untuk anda.

Prinsip kerja penyenyap pneumatik adalah untuk mengeluarkan udara bertekanan selepas beroperasi pada paras bunyi yang selamat dan mencegah pelepasan bahan cemar (jika digunakan bersama penapis). Bunyi yang berlebihan mungkin terhasil apabila udara termampat dilepaskan ke persekitaran. Bunyi terhasil daripada udara bergelora akibat perlanggaran udara bergerak pantas yang dilepaskan dari bolong dengan udara statik di persekitaran. Lazimnya, penyenyap dipasang terus pada bolong injap dan meresap udara yang dilepaskan melalui kawasan permukaan yang lebih besar, mengurangkan paras pergolakan dan bunyi. Peredam ekzos pneumatik biasanya direka dengan bahan berliang untuk meningkatkan luas permukaan port ekzos yang mereka tutupi. Mereka juga boleh dipasang pada hos.

Apakah Fungsi Peredam Pneumatik?

Dalam bahagian ini, kami menyatakan fungsi peredam pneumatik untuk anda.

①Ia memainkan peranan menyenyapkan, digunakan untuk mengurangkan denyutan ekzos dan mengurangkan bunyi ekzos sebanyak mungkin. Bunyi sangat besar apabila injap solenoid habis, terutamanya apabila bilangan injap solenoid lebih banyak. Pemasangan penyenyap boleh mengurangkan bunyi bising dengan berkesan;

② Ia boleh menghalang habuk dan zarah kecil lain dalam persekitaran ke dalam injap solenoid. Jika tidak, zarah dalam injap solenoid akan membawa kepada sekatan pergerakan kili injap solenoid, dengan itu mengurangkan hayat perkhidmatan injap solenoid.

Peralatan bukan standard biasanya digunakan dalam persekitaran yang tenang, bunyi akan menjejaskan kerja pengendali peralatan jika mereka telah mendengar bunyi yang menjengkelkan, jadi peredam juga merupakan bahagian yang sangat diperlukan dalam sistem laluan udara.

Apakah Kelebihan dan Kelemahan Gangsa dan Keluli Tahan Karat?

Seperti yang kita sedia maklum, bahan yang berbeza mempunyai ciri-ciri serta kelebihan dan kekurangan yang berbeza. Dalam bahagian ini, kami terutamanya menggambarkan kelebihan dan kekurangan gangsa dan keluli tahan karat untuk anda.

Gangsa

1. Kelebihan:

①Sifat fizikal: dengan kekuatan yang tinggi, ia tidak mudah rosak oleh luaran dari segi struktur. Strukturnya adalah pepejal, jadi ia sentiasa boleh berfungsi seperti biasa.

② Sifat kimia: ia mempunyai sifat kimia yang stabil dan rintangan asid dan alkali yang baik

③ Prestasi proses: dengan fleksibiliti yang baik dan prestasi proses, ia lebih mudah untuk diproses dan boleh dibentuk dalam keadaan panas atau sejuk. Kekuatannya sederhana (200~360MPa), dan rintangan ubah bentuknya lebih besar daripada aluminium tetapi jauh lebih kecil daripada keluli dan titanium. Keplastikannya sangat baik, dan ia boleh menahan ubah bentuk besar pemprosesan tekanan sejuk dan panas, seperti rolling, penyemperitan, penempaan, regangan, pengecapan, dan lenturan. Tahap ubah bentuk lenturan, penggulungan dan regangan boleh mencapai 95% tanpa penyepuhlindapan perantaraan dan rawatan haba yang lain.

2. Kelemahan

Dalam persekitaran yang lembap, gangsa amat mudah untuk dioksidakan, menghasilkan patina, menjadikan permukaan kuprum tercemar dan sukar dibersihkan.

Keluli Tahan Karat:

Kelebihan:

①Sifat fizikal: rintangan haba, rintangan suhu tinggi, rintangan suhu rendah dan juga rintangan suhu ultra rendah;

②Sifat kimia: rintangan kakisan kimia dan prestasi kakisan elektrokimia dalam keluli adalah sangat baik, kedua selepas aloi titanium;

③Prestasi proses: prestasi proses keluli tahan karat austenit adalah yang terbaik kerana keplastikan yang baik. Ia boleh diproses sebagai pelbagai plat, tiub dan bentuk lain yang sesuai untuk pemprosesan tekanan. Prestasi proses keluli tahan karat martensit adalah lemah kerana kekerasan yang tinggi;

④Sifat mekanikal: mengikut pelbagai jenis keluli tahan karat, sifat mekanikal setiap satunya tidak sama, keluli tahan karat martensit dengan kekuatan dan kekerasan tinggi sesuai untuk pembuatan bahagian dengan rintangan kakisan, kekuatan tinggi dan rintangan lelasan yang tinggi, seperti aci turbin. , kutleri keluli tahan karat, galas keluli tahan karat. Keplastikan keluli tahan karat austenit adalah sangat baik tanpa terlalu banyak keamatan. Namun, rintangan kakisan adalah salah satu yang terbaik dalam keluli tahan karat, sesuai untuk keadaan di mana rintangan kakisan diperlukan, dan keperluan sifat mekanikal tidak tinggi.

2. Kelemahan

① Kos Lebih Tinggi: kelemahan utama keluli tahan karat ialah kosnya yang tinggi, harganya lebih tinggi, dan pengguna biasa sukar untuk dimakan.

② Rintangan alkali yang lebih lemah: keluli tahan karat tidak tahan terhadap kakisan media alkali. Penggunaan atau penyelenggaraan jangka panjang yang tidak sesuai akan menyebabkan kerosakan yang lebih serius pada keluli tahan karat.

Bagaimana untuk Memilih Peredam Pneumatik yang Baik untuk Peranti Anda?

Apabila anda memilih peredam pneumatik, perkara pertama yang perlu anda lakukan ialah menentukan di mana anda akan menggunakannya. Pengesyoran muffler pneumatik berbeza-beza daripada aplikasi. Dalam bahagian ini, kami akan memperkenalkan aplikasi dan beberapa peredam udara untuk anda.

1. Permohonan:

Penyenyap udara boleh digunakan untuk banyak aspek. Aplikasi yang mengendalikan peranti pneumatik pada frekuensi tinggi dan menghasilkan banyak bunyi adalah sesuai untuk penyenyap pneumatik. Di sini kami menyenaraikan beberapa contoh di bawah:

①Robotik: teknik pneumatik sering digunakan di kawasan robot untuk mengawal pergerakan atau melakukan pada beban. Kerana robot biasanya mempunyai lengan robot, yang memerlukan peranti pneumatik untuk mengawal pergerakan. Oleh itu, adalah sangat penting untuk mengawal bunyi yang disebabkan oleh ekzos.

②Pembungkusan: Peranti pneumatik biasanya digunakan dalam mesin pembungkusan untuk menggerakkan pergerakan. Pengisih biasanya memindahkan produk berdasarkan isyarat daripada pengawal industri. Isyarat daripada pengawal digunakan untuk memulakan peranti pneumatik. Disebabkan oleh kadar mesin pembungkusan yang tinggi dan bilangan pekerja yang ramai yang biasanya mengelilingi mesin ini, penyenyap pneumatik akan sesuai untuk mesin pembungkusan.

③Jentera pengeluaran pagar: mesin yang mengeluarkan gulungan pagar selalunya termasuk silinder untuk memotong pagar, kerana pagar dijalin menjadi gulungan. Pengendali bekerja secara berterusan dengan jentera pengeluaran pagar untuk memastikan gulungan pagar memenuhi spesifikasi. Penyenyap pneumatik disyorkan untuk mengurangkan bunyi mesin yang sedang berjalan, untuk melindungi pengendali daripada bunyi yang merosakkan.

2. Penyenyap Pneumatik yang Disyorkan

①Penapis muffler pneumatik BSP (penyenyap) dengan pelarasan pemutar skru dan hingar aliran tinggi mengurangkan penyenyap, Keluli tahan karat Gangsa Tersinter

Penapis Peredam Sinter Pneumatik menggunakan elemen penapis gangsa tersinter berliang yang diikat pada kelengkapan paip standard. Peredam padat dan murah ini mudah dipasang dan diselenggara, terutamanya sesuai untuk ruang terhad. Ia digunakan untuk meresap bunyi udara dan muffler dari port ekzos injap udara, silinder udara, dan alat udara ke tahap yang boleh diterima dalam keperluan bunyi OSHA.

Peredam adalah bahagian gangsa tersinter berliang yang digunakan untuk mengurangkan tekanan keluaran gas termampat, sekali gus mengurangkan bunyi apabila gas dikosongkan. Ia dibuat dengan gangsa gred B85, dengan kecekapan penapisan 3-90um.

• Berfungsi dengan tekanan sehingga 10 bar untuk kegunaan industri
• Benang G1/8 sangat serasi dengan sistem pneumatik standard
• Suhu operasi yang luas dari -10°C hingga +80°C untuk digunakan dalam persekitaran industri yang keras
• Ia boleh digunakan bersama pelincir untuk mengurangkan haus dan lusuh

Persekitaran Aplikasi:

• Automasi industri

• Robotik

• Kejuruteraan mekanikal

• Pembungkusan dan pengendalian bahan

②Peredam Gangsa Tersinter 40 MikronInjap Pelega Tekanan Pemasangan Bolong Nafas Kalis Air

Penapis Peredam Sinter Pneumatik menggunakan elemen penapis gangsa tersinter berliang yang diikat pada kelengkapan paip standard. Peredam padat dan murah ini mudah dipasang dan diselenggara, dan amat sesuai untuk ruang terhad. Ia digunakan untuk meresap bunyi udara dan muffler dari port ekzos injap udara, silinder udara, dan alat udara ke tahap yang boleh diterima dalam keperluan bunyi OSHA.

Peredam adalah bahagian gangsa tersinter berliang yang digunakan untuk mengurangkan tekanan keluaran gas termampat, sekali gus mengurangkan bunyi apabila gas dikosongkan. Ia dibuat dengan gangsa gred B85, yang mempunyai kecekapan penapisan 3-90um.

Persekitaran Aplikasi:

Blower, pemampat, enjin, pam vakum, motor udara, peralatan pneumatik, kipas dan sebarang aplikasi lain yang memerlukan tahap hingar yang dikurangkan.

Kesimpulannya, peredam udara pneumatik, yang disebut sebagai peredam pneumatik, adalah penyelesaian yang kos efektif dan mudah yang mengurangkan tahap hingar dan pelepasan bahan pencemar yang tidak diperlukan daripada peranti pneumatik. Ia boleh diperbuat daripada keluli tahan karat atau gangsa. Apabila anda memilih peredam pneumatik, anda harus mempertimbangkan penggunaannya.

Jika anda juga mempunyai projek yang perlu menggunakan aPeredam Peredam Udara, anda dialu-alukan untuk menghubungi kami untuk butiran, atau anda boleh menghantar e-mel kepadaka@hengko.com. Kami akan hantar balik dalam masa 24 jam.