Pengukuran Kelembapan dan Kelembapan dalam Proses Metalurgi

Hidrogen digunakan secara meluas dalam pengerasan terang banyak logam. Kedua-dua tahap ketulenan dan kelembapan hidrogen dalam

gas perlu diukur dan dikawal.

Terlalu banyak kelembapan boleh mengurangkan kekuatan dan kualiti produk siap. Terdapat dua kaedah utama

pengangkutan hidrogen dalam metalurgi --hidrogen pukal daripada silinder gas dan pirolisis ammonia. Metalurgi

pengukuran kelembapan proses ialahsangat penting, nak tahu terus tengok!

Pertama, Kedua-dua Kaedah Penyampaian Mempunyai Kelebihan dan Kekurangan.

Hidrogen tulen boleh digunakan serta-merta, tetapi ia lebih mahal untuk dibeli, dan menyimpan sejumlah besar

hidrogen untuk aplikasi menimbulkan risiko kebakaran.

Ammonia (NH 3) lebih murah untuk dibeli secara pukal dan kurang mudah terbakar, jadi lebih selamat disimpan di lapangan.

Walau bagaimanapun, ia membawa risikonya sendiri: ia sangat menghakis,

jadi peralatan kilang dan keselamatan diri adalah kebimbangan utama. Walau bagaimanapun, unit keretakan ammonia

kini merupakan kaedah yang lebih biasa untuk menyediakan amengurangkan/mengeraskan suasana untuk metalurgi

relau. Ammonia terdisosiasi ialah campuran hidrogen dan nitrogen dan dikenali sebagai "gas sintetik".

Kedua, Bagaimana Ammonia Retak Berfungsi?

Ammonia bertekanan dipanaskan untuk menyejatkannya. Ia kemudiannya dipecahkan kepada bahagian konstituennya,

hidrogen dan nitrogen, oleh mangkin nikel pada asuhu kira-kira 1,000 °C. Persamaan kimia bagi

tindak balasnya ialah: 2NH 3A → N 2 +3H 2

Oleh kerana penguraian lengkap kepada hidrogen dan nitrogen, sangat sedikit di bawah ammonia tersusun yang tinggal

dan gas yang terhasil sepatutnya mempunyai sangatsuhu takat embun rendah (jauh di bawah -30°C). Titik embun

pengukuran suhu memerlukan perhatian khusus, kerana dalam banyak kes, terlalu tinggiatau terlalu rendah

suhu takat embun boleh menjejaskan kualiti produk. Selain industri metalurgi,

sistem udara termampatadalah lebih penting untuk titik embun. HENGKO608 pemancar titik embunmenyediakan

kestabilan jangka panjang dan tindak balas pantas terhadap perubahan kelembapan.

Keupayaan pembuatan volum tinggi HENGKO menjadikannya sesuai untuk penyepadu OEM dan sistem

yang memerlukan masa yang singkat dan konsisten.

Ayak molekul menyerap kesan terakhir ammonia yang tidak retak yang masih terdapat dalam gas. Gas boleh

juga dikeringkan dengan menggunakan alat yang dipanaskanpengering-pengering dwi-lajur regeneratif, di mana gas akhirnya

meninggalkan pengering sistem pada suhu di bawah -65°Cdp dan terdiridaripada 75 Vol% hidrogen dan

25 Vol% nitrogen.

Ketiga, aplikasi gas sintetik (penguraian ammonia).

Gas sintetik digunakan dalam relau penghantar dan tiub untuk proses penyepuhlindapan dalam mengurangkan atmosfera,

seperti pematerian, pensinteran,penyahoksidaan dan nitrida.

Keempat, Pantau jejak lembapan dalam ammonia tercerai

berterusanmeter titik embunboleh digunakan dalam talian atau semakan lembapan dalam pengukuran udara. sesuai

untuk pengukuran dalamlokasi di mana tiada klasifikasi zon bahaya. Ini adalah perkara biasa dalam banyak relau

aplikasi. Kelajuan tinggi,higrometer titik embun mudah alihuntuk pengukuran titik embun pantas

atau kandungan lembapan dalam udara termampat, gas asli,gas dipadamkan dalam gear suis tekanan tinggi, dan banyak lagi

aplikasi lain. Sensor bertindak balas dengan cepat kepada perubahan kelembapan daripadakering ke basah atau basah ke kering. ini

bermakna tiada masa menunggu antara pengukuran dan pengendali boleh mengambil lebih banyak ukuran dalam sehari.

Bagaimana Pengukuran Kelembapan dan Kelembapan dalam Proses Metalurgi

Kelembapan dan kelembapan memainkan peranan penting dalam banyak proses metalurgi. Pengukuran tepat mereka memastikan kualiti produk, mengurangkan penggunaan tenaga, dan mengekalkan keselamatan. Kelembapan boleh menyebabkan kecacatan pada produk logam, membawa kepada pengoksidaan atau kakisan, dan mengubah sifat bahan.

1. Kepentingan Pengukuran Kelembapan dan Kelembapan:

* Kawalan Kualiti: Kelembapan dan kelembapan boleh menyebabkan kecacatan pada logam, seperti keliangan, dan ia juga boleh menyebabkan pembentukan oksida atau skala pada permukaan logam.
* Keselamatan: Dalam sesetengah proses metalurgi, terutamanya yang melibatkan serbuk, lembapan berlebihan boleh membawa kepada penggumpalan atau bahkan mewujudkan suasana meletup.
* Penjimatan Tenaga: Kawalan kelembapan yang tepat boleh mengoptimumkan proses, mengurangkan penggunaan tenaga.

2. Teknik dan Instrumen

* Dew Point Meter: Mengukur suhu di mana udara menjadi tepu, menyebabkan air terkondensasi. Berguna untuk memantau kelembapan dalam relau dan sistem pengeringan.
* Hygrometers: Mengukur kelembapan relatif secara langsung, selalunya digunakan di kawasan penyimpanan dan pengendalian.
* Penganalisis Lembapan: Instrumen yang menentukan kandungan air dalam sampel pepejal atau cecair, sering digunakan dalam makmal untuk kawalan kualiti.
* Titrasi Karl Fischer: Kaedah kimia untuk menentukan kandungan lembapan, terutamanya dalam sampel di mana kandungan lembapan yang sangat rendah perlu diukur.
* Penganalisis Kelembapan Inframerah: Menggunakan pemanasan inframerah untuk menentukan kandungan lembapan dengan membandingkan berat sebelum dan selepas proses pemanasan.

3. Aplikasi dalam Proses Metalurgi:

* Pemprosesan Bijih: Kandungan lembapan dalam bijih menjejaskan pengendalian dan pemprosesannya. Kelembapan yang tinggi boleh menyebabkan penyumbatan dalam kilang pengisar, manakala kelembapan yang rendah boleh meningkatkan penghasilan habuk.
* Pelet: Dalam pembuatan besi, kandungan lembapan pelet bijih besi adalah penting. Ia menjejaskan kekuatan mekanikal mereka dan kecekapan proses pengurangan dalam relau letupan.
* Rawatan Haba: Apabila logam dikenakan rawatan haba, kelembapan dan lembapan dalam relau perlu dikawal untuk mencapai sifat yang diingini dan mengelakkan kecacatan permukaan.
* Metalurgi Serbuk: Kandungan lembapan serbuk logam mempengaruhi kebolehaliran dan sifat pemadatannya.
* Pencairan dan Tuangan: Kelembapan boleh menyebabkan keliangan gas dalam produk tuangan. Pengukuran yang tepat memastikan acuan dan persekitaran lebur kering.

4. Kawalan dan Pengoptimuman:

* Gelung Maklum Balas: Dengan menyepadukan penderia dalam barisan proses, maklum balas boleh diberikan untuk mengawal sistem untuk pengoptimuman masa nyata.
* Penyelenggaraan Ramalan: Dengan pemantauan berterusan, ramalan tentang masa peralatan seperti relau, pengering atau penyahlembap mungkin gagal atau berprestasi rendah boleh dibuat.

5. Cabaran:

* Peletakan Penderia: Dalam persekitaran metalurgi yang agresif, penderia perlu diletakkan secara strategik untuk mengelakkan kerosakan dan memberikan bacaan yang tepat.
* Penentukuran: Penentukuran biasa penderia memastikan ketepatan dari semasa ke semasa.

Kesimpulannya, pengukuran kelembapan dan lembapan dalam proses metalurgi adalah penting untuk kualiti, keselamatan dan kecekapan. Melalui penggunaan penderia termaju dan sistem kawalan, metalurgi moden boleh mengekalkan standard yang tinggi sambil mengoptimumkan penggunaan tenaga dan bahan.

Apakah Jenis Pemancar Kelembapan Yang Boleh Mengukur Kelembapan dan Kelembapan dalam Proses Metalurgi?

Untuk proses metalurgi, yang selalunya melibatkan suhu tinggi, atmosfera yang agresif dan keadaan yang mencabar, pemancar kelembapan mestilah teguh, tepat dan tahan terhadap keterlaluan alam sekitar. Beberapa jenis pemancar kelembapan boleh mengukur kelembapan dan kelembapan dalam keadaan yang mendesak ini:

1. Pemancar Kelembapan Suhu Tinggi:

Direka khusus untuk persekitaran suhu tinggi seperti relau, pemancar ini selalunya disertakan dengan penapis keluli tahan karat tersinter untuk melindungi penderia daripada zarah dan percikan.

2. Penderia Kapasitif berasaskan Seramik:

Ini menawarkan rintangan kimia yang baik dan boleh digunakan dalam persekitaran yang menghakis, yang mungkin ditemui dalam beberapa proses metalurgi.

3. Penderia Lembapan Aluminium Oksida:

Digunakan terutamanya untuk mengesan lembapan dalam gas. Penderia ini berfungsi berdasarkan prinsip bahawa kapasiti dan kekonduksian lapisan aluminium oksida berubah mengikut kadar wap air yang mengelilinginya. Ia boleh mengendalikan suhu yang sangat tinggi dan sering digunakan dalam aplikasi seperti penapisan petrokimia, tetapi ia juga boleh sesuai untuk beberapa proses metalurgi.

4. Spektroskopi Penyerapan Laser Diod Ditala (TDLAS):

Ini ialah kaedah pengukuran kelembapan termaju, sesuai untuk persekitaran industri yang mencabar, termasuk proses metalurgi suhu tinggi. Ia mengukur kepekatan lembapan berdasarkan penyerapan panjang gelombang cahaya tertentu oleh molekul air.

5. Penderia berasaskan zirkonia:

Digunakan terutamanya untuk pengukuran oksigen, sesetengah penderia zirkonia boleh dipasangkan dengan teknologi lain untuk membuat kesimpulan kelembapan dalam persekitaran suhu tinggi.

6. Pemancar Titik Embun:

Direka bentuk untuk persekitaran industri yang sukar, sesetengah pemancar ini boleh mengendalikan suhu tinggi dan suasana yang agresif. Mereka menentukan suhu di mana wap air mula terpeluwap, yang merupakan petunjuk langsung kandungan lembapan.

Jadi selepas mengetahui jenis sensor kelembapan yang anda boleh gunakan untuk Proses Metalurgi. Jadi bagaimana untuk memilih?

Apabila memilih pemancar kelembapan untuk proses metalurgi:

* Julat Suhu:

Pastikan pemancar boleh beroperasi dengan berkesan dalam julat suhu proses anda.

* Ketepatan:

Bergantung pada sensitiviti proses anda terhadap kelembapan, anda mungkin memerlukan penderia yang sangat tepat atau sesuatu yang lebih umum.

* Masa tindak balas:

Bagi sesetengah proses, terutamanya apabila keadaan boleh berubah dengan cepat, masa tindak balas yang pantas adalah penting.

* Rintangan kepada Bahan cemar:

Dalam tetapan metalurgi, kehadiran habuk, zarah, atau bahan menghakis boleh mengganggu pengukuran. Pastikan pemancar yang dipilih berdaya tahan terhadapnya.

* Penentukuran dan Penyelenggaraan:

Bergantung pada persekitaran, pemancar mungkin memerlukan penentukuran atau penyelenggaraan yang kerap. Pilih peranti yang boleh ditentukur in-situ jika pemeriksaan kerap diperlukan.

* Komunikasi dan Integrasi:

Pastikan output pemancar boleh disepadukan dengan mudah ke dalam sistem kawalan proses anda.

* Ketahanan dan Ketahanan:

Memandangkan pelaburan dalam peranti ini dan sifat kritikal proses metalurgi, pilih jenama dan model yang mantap dengan rekod prestasi ketahanan.

Sentiasa berunding dengan pengilang atau pakar apabila memilih pemancar kelembapan untuk aplikasi metalurgi tertentu. Mereka boleh memberikan cerapan tentang pilihan terbaik berdasarkan keperluan unik anda.

Anda Juga BolehHantarkan E-mel kepada KamiLangsung Sebagai Ikuti:ka@hengko.com

Kami Akan Menghantar Balik Dengan 24 Jam, Terima Kasih atas Pesakit Anda!