HENGKO telah menyediakan pelanggan dalamindustri petrokimiadengan penyelesaian yang cekap dan sistem penapisan logam tersinter yang praktikal.
Penapis logam tersinterbiasanya digunakan dalam industri petrokimia untuk menghilangkan kekotoran atau zarah daripada aliran cecair dan gas.
Penapis diperbuat daripada pelbagai logam, seperti keluli tahan karat atau nikel, dan terkenal dengan ketahanannya
dan ketahanan terhadap penyumbatan.
Dalam industri petrokimia, penapis logam tersinter menyingkirkan bahan cemar daripada bahan mentah, seperti minyak mentah
minyak atau gas asli, sebelum merekadiproses menjadi produk yang lebih halus. Luas permukaan yang tinggi dan pori-pori halus
penapis logam tersinter dengan berkesan mengeluarkan pelbagai jenisdaripada bahan cemar, termasuk kotoran, karat, dan lain-lain
zarah mikroskopik. Di samping itu, penapis boleh menahan tekanan dan suhu tinggivariasi, membuat
mereka sangat sesuai untuk digunakan dalam persekitaran yang menuntut kemudahan pemprosesan petrokimia.
Di mana penapis logam tersinter digunakan dalam Aplikasi Petrokimia?
Penapis logam tersinter sering digunakan dalam industri petrokimia kerana kekuatan mekanikalnya yang tinggi, kecekapan penapisan yang sangat baik, rintangan kakisan dan kestabilan haba. Mereka memainkan peranan penting dalam memastikan kebolehpercayaan proses, keselamatan dan ketulenan produk. Di sinilah penapis logam tersinter biasanya digunakan dalam aplikasi petrokimia:
1. Pemulihan Pemangkin:
Dalam proses petrokimia yang menggunakan pemangkinan fasa cecair atau gas, penapis logam tersinter boleh digunakan untuk memisahkan dan memulihkan zarah pemangkin daripada aliran produk. Ini bukan sahaja melindungi peralatan hiliran tetapi juga memastikan pemangkin dikitar semula, mengurangkan kos.
2. Pengegasan:
Dalam proses pengegasan arang batu atau biojisim, penapis tersinter membantu dalam mengeluarkan zarah dan tar, memastikan pengeluaran gas sintesis (syngas) bersih.
3. Proses Penapisan:
Penapis ini boleh digunakan dalam pelbagai proses penapisan seperti hydrocracking, hydrotreating dan cecair catalytic cracking untuk penyingkiran denda, memastikan operasi yang lancar.
4. Pemprosesan Gas:
Penapis logam tersinter membantu dalam mengeluarkan bahan cemar daripada gas asli, memastikan ia memenuhi spesifikasi saluran paip dan gas asli cecair (LNG).
5. Penapisan Udara dan Gas Mampat:
Penapis ini boleh mengeluarkan zarah, aerosol dan wap untuk melindungi peralatan dan proses hiliran.
6. Penapisan Amina dan Glikol:
Dalam unit pemanis dan penyahhidratan gas, penapis tersinter boleh membantu dalam menyingkirkan bahan cemar daripada amina dan glikol, memastikan ia berfungsi dengan cekap.
7. Pengeluaran Polimer:
Semasa penghasilan polimer seperti polietilena dan polipropilena, penapis ini boleh digunakan untuk membuang sisa mangkin dan zarah lain.
8. Aliran Proses Suhu Tinggi:
Oleh kerana kestabilan termanya, penapis logam tersinter sesuai untuk aplikasi suhu tinggi, memastikan penyingkiran zarah daripada aliran proses panas.
9. Pemisahan Cecair-Cecair:
Ia boleh digunakan untuk mengasingkan cecair tidak larut dalam proses tertentu, memastikan kualiti produk.
10. Penapisan Bolong:
Penapis tersinter boleh digunakan dalam aplikasi bolong untuk memastikan bahan cemar dijauhkan daripada tangki simpanan dan reaktor sambil membenarkan gas melaluinya.
11. Penapisan Stim:
Untuk aplikasi yang memerlukan wap tulen, penapis logam tersinter boleh digunakan untuk mengeluarkan zarah.
12. Perlindungan Instrumentasi dan Penganalisis:
Instrumen dan penganalisis yang halus dalam loji petrokimia boleh dilindungi daripada zarah dan bahan cemar dengan menggunakan penapis logam tersinter.
Ini hanyalah beberapa contoh, dan aplikasi sebenar boleh menjadi lebih meluas bergantung pada keperluan khusus kemudahan petrokimia. Kelebihan utama menggunakan penapis logam tersinter dalam senario ini ialah ketahanannya, keupayaan untuk menahan keadaan yang teruk, dan keupayaan untuk penapisan halus, yang memastikan integriti dan keselamatan proses.
Industri Petrokimia Termasuk:
- Penerokaan petroleum.
- Pengekstrakan dan penapisan minyak mentah.
- Pemprosesan produk petroleum dan produk petrokimia menggunakan petroleum dan gas asli sebagai bahan mentah.
Di bawah premis memahami sepenuhnya proses pengeluaran dan persekitaran kerja, HENGKO akan memenuhi keperluan penapisan dan pemisahan andasebanyak mungkin melalui perkhidmatan profesional yang disesuaikan oleh Pasukan R&D OEM kami. Pada masa yang sama, kami menyediakan sokongan teknikal yang sangat baik untuk diselesaikansebarang masalah yang anda hadapi semasa penggunaan.
Hartanah
● Ketepatan Penapisan Tinggi ( dari 0.1μm hingga 10μm)
● Kestabilan Bentuk, Komponen Kekuatan Tinggi (kekuatan tekanan yang mencukupi sehingga 50Par)
● Rintangan Kakisan
● Kebolehtelapan Tertakrif dan Pengekalan Zarah
● Boleh menggunakan Elemen Penapis Prestasi Cuci Belakang Yang Baik Sehingga 10 tahun Tanpa Penggantian Kerap.
● Kurangkan Risiko Keselamatan dan Perlindungan Alam Sekitar
Produk
● Elemen Penapis Logam Sinter
● Penapis Mangkin
● Penapis Aliran Rentas
● Penapis Gas Panas
● Penapis Produk
● Penapis Cuci Balik Automatik
Aplikasi
● Sistem Penapisan Gas Panas
● Sistem Penapisan Mangkin
● Sistem Penapisan Keselamatan Produk
● Sistem Penapisan Pembersihan Produk
Bagaimana untuk penapis logam bersinter OEM untuk Aplikasi Pemprosesan Petrokimia?
Penapis logam tersinter OEM untuk pemprosesan petrokimia memerlukan pendekatan sistematik untuk memastikan penapis memenuhi permintaan ketat industri. Berikut ialah panduan langkah demi langkah tentang cara membuat penapis logam tersinter OEM untuk aplikasi sedemikian:
1. Analisis Keperluan
* Tentukan keperluan khusus aplikasi petrokimia: keliangan penapis, saiz, bentuk, rintangan suhu dan tekanan, rintangan kakisan dan banyak lagi.
* Fahami jenis bahan cemar yang akan ditapis, kadar aliran dan parameter lain.
2. Pemilihan Bahan:
* Pilih logam atau aloi logam yang betul berdasarkan aplikasi. Bahan biasa termasuk keluli tahan karat, titanium, Monel, Inconel dan Hastelloy.
* Pertimbangkan faktor seperti rintangan suhu, rintangan kakisan dan keserasian kimia.
3. Reka Bentuk & Kejuruteraan:
* Reka bentuk geometri penapis dengan mengambil kira dinamik aliran, penurunan tekanan dan kecekapan penapisan.
* Gunakan alat reka bentuk bantuan komputer (CAD) untuk menggambarkan dan memuktamadkan reka bentuk.
* Uji reka bentuk untuk potensi titik kegagalan dan prestasi optimum menggunakan perisian simulasi.
4. Pembuatan:
* Pengeluaran serbuk: Mulakan dengan serbuk logam atau aloi berkualiti tinggi.
* Membentuk: Tekan serbuk ke dalam bentuk yang dikehendaki menggunakan acuan.
* Pensinteran: Panaskan bentuk yang terbentuk dalam relau suasana terkawal. Ini mengikat zarah logam, mewujudkan struktur tegar sambil mengekalkan keliangan.
* Kemasan: Bergantung pada keperluan, langkah tambahan seperti kalendar (untuk ketebalan dan ketumpatan yang dikehendaki), pemesinan atau kimpalan mungkin diperlukan.
5. Kawalan Kualiti:
* Menjalankan ujian menyeluruh terhadap penapis logam tersinter. Ujian biasa termasuk ujian titik gelembung, ujian kebolehtelapan dan ujian kekuatan mekanikal.
* Pastikan penapis memenuhi semua spesifikasi dan piawaian industri.
6. Rawatan Selepas Pengilangan:
* Bergantung pada aplikasi, anda mungkin memerlukan rawatan selepas pensinteran seperti rawatan haba untuk peningkatan kekuatan atau rawatan permukaan untuk keupayaan penapisan yang dipertingkatkan.
7. Pembungkusan & Logistik:
* Pek penapis tersinter dengan berhati-hati untuk mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan.
* Memastikan rantaian bekalan yang lancar untuk penghantaran tepat pada masanya kepada pelanggan.
8. Sokongan Selepas Jualan:
* Menawarkan sokongan teknikal kepada pelanggan untuk pemasangan, penyelenggaraan dan penyelesaian masalah penapis logam tersinter.
* Sediakan dokumentasi seperti manual pengguna, sijil kualiti dan keputusan ujian.
Memulakan operasi OEM untuk penapis logam tersinter memerlukan pelaburan yang besar dalam peralatan, buruh mahir dan langkah kawalan kualiti. Membina reputasi untuk kebolehpercayaan dan kualiti adalah penting, terutamanya dalam industri petrokimia, di mana keselamatan dan kecekapan proses adalah penting. Kerjasama dengan pemain atau pakar yang mapan dalam bidang itu juga boleh membantu dalam berjaya menavigasi kerumitan proses OEM.
Kami Juga Membekalkan Perkhidmatan OEM kepada Pelbagai Saiz dan Reka Bentuk Tersuai, Saiz Liang Penapis Logam Tersinter untuk Industri Petrokimia anda.
Jika Anda Juga AdaPetrokimiaProjek Perlu Penapis, Anda Temui Kilang yang Betul, Kami boleh melakukan Sehenti
OEM dan Penyelesaiandisinter penapis logamuntuk Petrokimia istimewa andapenapisan. Anda Dialu-alukan
hubungi kami melalui e-melka@hengko.comuntuk bercakap secara terperinciprojek Petrokimia anda. kami akan hantar
kembali secepat mungkin dalam masa 24-Jam.
Hantar mesej anda kepada kami:
Aplikasi Utama
Apakah Industri Anda?
Hubungi kami mengetahui butiran dan dapatkan penyelesaian terbaik untuk permohonan anda
Hantar mesej anda kepada kami:
Produk Berkaitan
Cakera dan Cawan Keluli Tahan Karat Tersinter untuk Petrokimia
Cawan Keluli Tahan Karat Tersinter Rekaan Tinggi dan penapis Alien sebagai Peranti Industri Petrokimia Anda
Dapatkan Sebutharga untuk Katrij Keluli Tahan Karat Tersinter Rekaan Khas Anda
