Cakera Logam Tersinter

Kilang OEM Cakera Logam Tersinter Bentuk Khas

HENGKO ialah salah satu kilang unsur logam berliang OEM terkemuka untuk aplikasi industri yang berbeza

, pengkhususandalam pelbagai jenis penapis dan cakera logam tersinter tersuai dan khusus. Dengan portfolio

daripada lebihseribu reka bentuk, HENGKO memenuhi pelbagai aplikasi industri, memastikan kualiti tinggi dan

cakera keluli tahan karat tersinter kejuruteraan tepat. Selain itu, HENGKO menawarkan pilihan

reka bentuk stokcakera dan lembaran penapis tersinter, sedia untuk penghantaran segera untuk aplikasi anda.

 

Sokongan Pelanggan:Pasukan sokongan yang berdedikasi untuk membantu dengan pemilihan dan penyesuaian produk.

 

 

Pilih HENGKO untuk penyelesaian cakera logam tersinter yang boleh dipercayai dan unggul.

Anda anda OEM Beberapa Butiranseperti berikut:

 

1. Mengikut Reka Bentuk

Seperti yang anda lihat, kami boleh OEM Banyak Saiz Khas atau Reka Bentuk Cakera Penapis Tersinter untuk memenuhi peranti dan sistem penapisan anda yang berbeza.

1. Cakera Bersinter Bulat     

2. Cakera Bersinter Segiempat

3. Cakera Tersinter Biasa

4. Penapis Logam Tersinter yang Menuntut Tinggi

 

2. Mengikut Saiz Liang Liang

Juga bolehmenyesuaikanistimewaSaiz LiangPenapis Cakera yang disinter

1.)1μPenapis Cakera Logam Berliang,

2.)5μ Penapis Cakera Berliang,

3.)100μPenapis Cakera Logam Berliang Maks

 

Selamat datang untuk menghubungi kami secara langsung melalui e-melka@hengko.comuntuk berkongsi permohonan anda dan membantu anda mendapatkan

penyelesaian penapisan terbaik dengan pengalaman reka bentuk dan pengeluaran kami selama bertahun-tahun bagi penapis cakera logam tersinter.

 

 

   

 

 

 

Aplikasi Utama Cakera Logam Tersinter

5-aplikasi utama cakera logam tersinter:

* Penapisan:

Cakera logam tersinter digunakan secara meluas dalam aplikasi penapisan kerana saiz liang yang tepat, kebolehtelapan yang baik dan kekuatan tinggi. Ia boleh digunakan untuk menapis pelbagai bahan, termasuk cecair, gas, dan juga logam cair. Contohnya, ia digunakan dalam menapis minuman, farmaseutikal, bahan kimia, dan udara serta air dalam pelbagai industri . Ia boleh disesuaikan untuk mempunyai saiz liang yang berbeza, bergantung pada aplikasi penapisan tertentu.

* Pencairan:

Cakera logam tersinter digunakan dalam sistem katil terbendalir, yang digunakan dalam pelbagai proses perindustrian, seperti pengeringan, pengelasan dan salutan. Dalam sistem katil terbendalir, gas dialirkan melalui lapisan zarah, menyebabkan zarah berkelakuan seperti bendalir. Cakera logam tersinter digunakan untuk mengagihkan gas secara sama rata ke seluruh katil dan untuk mengelakkan zarah daripada terlepas.

* Penukar Haba:

Cakera logam tersinter boleh digunakan sebagai penukar haba kerana kekonduksian haba yang tinggi dan luas permukaan yang besar. Penukar haba digunakan untuk memindahkan haba dari satu bendalir ke bendalir yang lain. Cakera logam tersinter boleh digunakan dalam pelbagai aplikasi penukar haba, seperti sistem penghawa dingin, radiator dan dandang.

* Komponen Geseran:

Cakera logam tersinter digunakan dalam pelbagai komponen geseran, seperti plat klac dan pad brek. Cakera logam tersinter boleh dibuat daripada pelbagai bahan, termasuk besi, tembaga dan gangsa. Bahan khusus yang digunakan akan bergantung pada sifat geseran yang diingini. Sebagai contoh, cakera besi tersinter sering digunakan dalam plat klac kerana ia kuat dan tahan haus.

* Melembapkan Bunyi:

Cakera logam tersinter boleh digunakan untuk melembapkan bunyi. Ia boleh digunakan dalam pelbagai aplikasi, seperti enjin automotif, peralatan dan jentera perindustrian. Cakera logam tersinter boleh menyerap gelombang bunyi dan mengurangkan tahap hingar.

Ciri-ciri Utama Cakera Logam Tersinter

Cakera logam tersinter menawarkan gabungan unik sifat yang menjadikannya berharga dalam pelbagai aplikasi perindustrian. Berikut adalah beberapa ciri utama mereka:

1. Keliangan dan Kebolehtelapan Tinggi:

*Cakera logam tersinter dicipta daripada serbuk logam yang dimampatkan dan kemudian dipanaskan pada suhu tinggi di bawah takat lebur, menyebabkan zarah-zarah terikat bersama. Proses ini mewujudkan rangkaian liang yang saling berkait di seluruh cakera, membolehkan cecair atau gas melaluinya sambil menangkap zarah yang lebih besar daripada saiz liang.

Keliangan cakera logam tersinter

*Keliangan cakera boleh dikawal dengan tepat semasa proses pembuatan, membolehkan penyesuaian untuk keperluan penapisan tertentu. Ini membolehkan pengasingan bahan yang diingini dengan cekap daripada bahan cemar yang tidak diingini.

2. Kekuatan dan Ketahanan Unggul:

*Walaupun sifatnya berliang, cakera logam tersinter mempamerkan kekuatan dan ketahanan yang luar biasa. Ikatan antara zarah logam mewujudkan struktur teguh yang boleh menahan tekanan tinggi dan tegasan mekanikal.

Kekuatan cakera logam tersinter

*Ini menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang menuntut dalam persekitaran yang keras, seperti menapis cecair yang menghakis atau beroperasi di bawah tekanan tinggi.

3. Rintangan Suhu Cemerlang:

*Bahan yang digunakan dalam cakera logam tersinter, seperti keluli tahan karat atau gangsa, sememangnya tahan terhadap suhu tinggi. Mereka boleh berfungsi dengan berkesan dalam persekitaran yang panas tanpa menjejaskan integriti struktur atau prestasi penapisan mereka.

rintangan haba cakera logam tersinter

Ciri ini menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang melibatkan cecair panas, gas atau logam cair.

4. Hakisan dan Rintangan Haus:

*Bahan yang digunakan dalam cakera logam tersinter selalunya menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan dan haus. Ini adalah benar terutamanya untuk cakera keluli tahan karat, yang boleh menahan pendedahan kepada bahan kimia yang keras dan persekitaran yang melelas.

Rintangan kakisan cakera logam tersinter

*Ketahanan terhadap kakisan dan haus ini memastikan hayat perkhidmatan yang panjang untuk cakera, meminimumkan keperluan untuk penggantian yang kerap.

5. Kebolehgunaan semula dan Kebolehbersih:

*Cakera logam tersinter boleh diguna semula, menawarkan kelebihan kos efektif dan mesra alam. Ia boleh dibersihkan dengan mudah dan dibasuh belakang, membolehkan penggunaan berulang dalam aplikasi penapisan.

Kebolehgunaan semula cakera logam tersinter

*Kebolehgunaan semula ini mengurangkan kos pembaziran dan penyelenggaraan berbanding media penapis pakai buang.

6. Kepelbagaian dan Penyesuaian:

* Cakera logam tersinter boleh dihasilkan dalam pelbagai bentuk, saiz dan saiz liang untuk memenuhi keperluan khusus bagi aplikasi yang berbeza. Ia juga boleh dibuat daripada pelbagai bahan, masing-masing menawarkan ciri unik untuk keperluan penapisan tertentu.

Kepelbagaian cakera logam tersinter

*Kepelbagaian ini menjadikannya penyelesaian yang sangat boleh disesuaikan untuk pelbagai proses penapisan dan pengasingan industri.

Soalan Lazim

1. Apakah jenis penapis cakera logam tersinter yang berbeza?

Penapis cakera logam tersinter boleh dikategorikan berdasarkan beberapa faktor:

* Bahan:

Keluli tahan karat adalah bahan yang paling biasa kerana rintangan kakisan yang sangat baik, kekuatan,

dan julat suhu operasi yang luas. Bahan lain termasuk gangsa, nikel, dan juga bahan eksotik

seperti Hastelloy untuk persekitaran yang sangat menghakis.

* Keliangan dan saiz liang:

Keliangan merujuk kepada peratusan ruang lompang dalam penapis, manakala saiz liang

menentukan zarah terkecil yang boleh ditangkap oleh penapis. Penapis boleh didapati dalam pelbagai keliangan

dan saiz liang, daripada mikron hingga milimeter, untuk memenuhi keperluan penapisan yang berbeza.

* Bilangan lapisan:

Cakera satu lapisan menawarkan kadar aliran yang tinggi tetapi kapasiti menahan kotoran terhad. Berbilang lapisan

cakera mempunyai saiz liang terperingkat, menawarkan penapisan yang lebih halus dan kapasiti menahan kotoran yang lebih tinggi sambil mengekalkan

kadar aliran yang boleh diterima.

* Bentuk:

Walaupun cakera adalah bentuk yang paling biasa, penapis juga boleh dibuat tersuai dalam pelbagai bentuk

seperti segi empat sama, segi empat tepat, silinder, atau bahkan bentuk geometri khusus untuk aplikasi tertentu.

2. Apakah kebaikan dan keburukan menggunakan penapis cakera logam tersinter?

Kelebihan:

* Kekuatan dan ketahanan tinggi: Mereka boleh menahan tekanan tinggi, suhu dan persekitaran yang keras.

* Penapisan yang tepat dan konsisten: Saiz liang yang konsisten memastikan pengasingan bahan yang diingini yang boleh dipercayai daripada bahan cemar yang tidak diingini.

* Kepelbagaian: Tersedia dalam pelbagai bahan, keliangan, saiz liang dan bentuk untuk memenuhi keperluan aplikasi yang pelbagai.

* Kebolehgunaan semula dan kebolehbersih: Ia boleh dibersihkan dan digunakan semula dengan mudah, mengurangkan sisa dan kos penyelenggaraan.

* Kekonduksian haba yang tinggi: Sesuai untuk aplikasi yang melibatkan pemindahan haba.

Kelemahan:

* Kos permulaan yang lebih tinggi berbanding beberapa penapis pakai buang.

* Boleh tersumbat dengan zarah yang sangat halus, memerlukan pembersihan biasa atau cuci belakang.

* Tidak sesuai untuk cecair yang sangat likat kerana potensi had kadar aliran.

3. Bagaimanakah cara saya memilih penapis cakera logam tersinter yang betul untuk aplikasi saya?

Memilih penapis yang sesuai memerlukan mempertimbangkan beberapa faktor:

* Sifat bendalir: Jenis bendalir yang ditapis (cecair, gas, dll.) dan kelikatannya.

* Saiz dan jenis zarah: Saiz dan ciri zarah yang anda ingin tangkap.

* Kadar aliran yang dikehendaki: Kadar aliran bendalir yang diperlukan melalui penapis.

* Tekanan dan suhu operasi: Tekanan dan suhu penuras akan hadapi semasa operasi.

* Keserasian kimia: Keserasian bahan penapis dengan cecair yang ditapis.

* Keperluan belanjawan dan kebolehgunaan semula: Kos awal berbanding penjimatan kos jangka panjang melalui kebolehgunaan semula.

Rundingan dengan pakar penapisan atau pengeluar penapis disyorkan untuk memastikan anda memilih penapis cakera logam tersinter yang optimum untuk aplikasi khusus anda.

4. Bagaimanakah cara saya membersihkan dan menyelenggara penapis cakera logam tersinter?

Kaedah pembersihan bergantung pada jenis penapis, bahan cemar yang ditapis, dan cadangan pengeluar. Kaedah pembersihan biasa termasuk:

* Mencuci belakang: Memaksa cecair bersih melalui penapis ke arah terbalik untuk mengeluarkan zarah yang terperangkap.

* Pembersihan ultrasonik: Menggunakan gelombang bunyi untuk mengeluarkan zarah daripada liang penapis.

* Pembersihan kimia: Menggunakan penyelesaian pembersihan khusus yang serasi dengan bahan penapis dan selamat untuk tujuan penggunaan produk yang ditapis.

Adalah penting untuk mengikuti arahan pengilang untuk pembersihan dan penyelenggaraan yang betul untuk memastikan prestasi optimum dan jangka hayat penapis cakera logam tersinter.

5. Di manakah saya boleh mendapatkan maklumat lanjut tentang penapis cakera logam tersinter?

Beberapa sumber tersedia untuk mengetahui lebih lanjut tentang penapis cakera logam tersinter:

* Tapis tapak web pengeluar:

Kebanyakan pengeluar memberikan maklumat terperinci tentang produk mereka, termasuk spesifikasi, panduan aplikasi dan sumber teknikal.

* Penerbitan industri dan laman web:

Penerbitan perdagangan dan tapak web yang memfokuskan pada teknologi penapisan selalunya mengandungi artikel dan sumber yang membincangkan pelbagai jenis penapis, termasuk cakera logam tersinter.

* Persatuan kejuruteraan dan penapisan:

Organisasi profesional seperti American Filtration & Separations Society (AFSS) menawarkan sumber pendidikan dan maklumat tentang teknologi penapisan yang berbeza.

Dengan mempertimbangkan Soalan Lazim ini dan mencari maklumat lanjut, anda boleh membuat keputusan termaklum tentang sama ada penapis cakera logam tersinter ialah penyelesaian yang tepat untuk keperluan penapisan anda.

HUBUNGI KAMI

Buka kunci potensi peranti anda dengan cakera logam tersinter OEM tersuai daripada HENGKO.

E-mel kami hari ini dika@hengko.comuntuk meneroka keupayaan pembuatan termaju kami dan

mengambil langkah pertama ke arah prestasi dan kualiti yang unggul.

Mari kita cipta sesuatu yang luar biasa bersama-sama. Hubungi kami sekarang!