Lembaran Logam Berliang

Ciri-ciri Utama Plat Logam Berliang:

Ciri-ciri utama kepingan logam berliang termasuk:

1. Ketahanan Tinggi:

Lembaran logam berliang diperbuat daripada bahan teguh seperti keluli tahan karat, titanium atau aloi nikel,

memberikan kekuatan mekanikal yang sangat baik dan ketahanan terhadap kakisan, haus, dan suhu tinggi.

2. Kawalan Penapisan Tepat:

Saiz liang terkawal dan pengedaran seragam membolehkan penapisan yang tepat, menawarkan konsisten

prestasi merentasi pelbagai aplikasi.

3. Keliangan Boleh Disesuaikan:

Kepingan logam berliang boleh disesuaikan dari segi saiz liang, bentuk,

dan pengedaran, memberikan fleksibiliti untuk memenuhi keperluan penapisan atau aliran tertentu.

4. Kebolehtelapan Tinggi:

Walaupun kekuatannya, kepingan logam berliang membolehkan kebolehtelapan yang tinggi, memastikan

kadar aliran yang cekap untuk gas dan cecair sambil mengekalkan kecekapan penapisan.

5.Kesesuaian Kimia:

Helaian ini serasi dengan pelbagai jenis bahan kimia, menjadikannya

sesuai untuk digunakan dalam persekitaran yang keras, termasuk pemprosesan kimia dan industri farmaseutikal.

6. Rintangan Haba dan Tekanan:

Bahan yang digunakan dalam kepingan logam berliang boleh menahan keterlaluan

suhu dan tekanan, memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan dalam aplikasi yang menuntut.

7. Penyelenggaraan Rendah dan Jangka Hayat yang Panjang:

Kepingan logam berliang sangat tahan lama dan tahan tersumbat,

mengurangkan keperluan untuk penyelenggaraan dan penggantian yang kerap, sekali gus memanjangkan hayat perkhidmatan mereka.

8. Kekonduksian Terma dan Elektrik:

Sebagai tambahan kepada penapisan, kepingan logam berliang juga boleh berfungsi sebagai haba

dan konduktor elektrik, meluaskan julat penggunaannya.

Ciri-ciri ini menjadikan kepingan logam berliang sesuai untuk aplikasi dalam penapisan, kawalan aliran, sokongan pemangkin,

dan proses pengasingan dalam pelbagai industri, seperti aeroangkasa, pemprosesan kimia, farmaseutikal,

dan kejuruteraan alam sekitar.

Jenis Kepingan Logam Berliang ?

Sebenarnya terdapat dua jenis utama kepingan logam berliang yang boleh anda temui

dalam pasaran kepingan logam berliang:

1. Kepingan logam tersinter:

Ini dibuat dengan memampatkan dan mensinter serbuk logam. Liang-liang dalam helaian ini biasanya

saling berkaitan dan boleh berbeza dari segi saiz dan bentuk. Lembaran logam tersinter sering digunakan dalam aplikasi

di mana kekuatan tinggi dan penapisan yang baik diperlukan, seperti dalam penapis, penukar haba dan peredam bunyi.

Lembaran logam tersinter

 

2. Buih Logam:

Buih logam dibuat dengan memasukkan gelembung gas ke dalam logam cair dan membenarkannya menjadi pejal.

Liang dalam helaian ini biasanya sel tertutup, bermakna ia tidak saling berkaitan. Buih logam adalah

sering digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kekuatan ringan dan tinggi, seperti dalam aeroangkasa dan

aplikasi automotif.

Berikut adalah beberapa jenis kepingan logam berliang yang lain:

1. Jaring dawai tenunan:

Jaring jenis ini dibuat dengan menganyam wayar nipis. Saiz liang dalam jaringan dawai tenunan

boleh dikawal oleh saiz wayar dan corak tenunan. Jaring dawai yang ditenun selalunya

digunakan dalam aplikasidi mana penapisan dan sifat aliran yang baik diperlukan, seperti dalam skrin dan penapis.

Jaring dawai yang ditenun

 

2. Logam dikembangkan:

Lembaran jenis ini dibuat dengan membelah kepingan logam pepejal dalam corak tertentu dan kemudian meregangkannya.

Liang-liang dalam logam yang diperluas biasanya memanjang dan berbentuk berlian. Logam yang diperluas selalunya

digunakan dalam aplikasidi mana berat ringan dan kekuatan yang baik diperlukan, seperti dalam pengawal keselamatan dan laluan pejalan kaki.

Penggunaan Lembaran Logam Berliang Tersinter

* Persekitaran Kimia Keras:

Soalan Lazim

1. Apakah akepingan logam berliang, dan bagaimana ia dibuat?

Lembaran logam berliang ialah sejenis bahan yang dicirikan oleh struktur telapnya, terdiri daripada

liang atau lompang yang saling berkait sepanjang jisimnya. Helaian ini dihasilkan terutamanya melalui

satu proses yang dikenali sebagai pensinteran. Pensinteran melibatkan pemadatan serbuk logam dalam acuan dan kemudian dipanaskan

ia di bawah takat leburnya. Rawatan haba ini menyebabkan zarah logam terikat bersama tanpa mencairkan,

mewujudkan struktur pepejal dengan keliangan yang dikawal dengan tepat.

Proses ini membolehkan pembuatan kepingan dengan saiz, bentuk dan pengedaran liang yang berbeza-beza,

disesuaikan dengan aplikasi tertentu. Kepingan keluli tahan karat tersinter, sebagai contoh, digunakan secara meluas kerana

sifat mekanikal yang sangat baik, ketahanan terhadap kakisan, dan kestabilan haba.

2. Apakah aplikasi utama kepingan keluli tahan karat tersinter?

Kepingan keluli tahan karat tersinter digunakan dalam pelbagai aplikasi kerana kepelbagaian dan ketahanannya.

Beberapa aplikasi utama termasuk:

* Penapisan:

Digunakan dalam kedua-dua sistem penapisan gas dan cecair, ia berkesan mengeluarkan bahan zarah

kerana saiz liang yang tepat.

* Sparging dan Difusi:

Ideal untuk tindak balas gas-cecair, pengudaraan, dan dalam proses pembuatan bir,di mana dikawal

saiz gelembung adalah penting.

* Pencairan:

Digunakan dalam katil terbendalir untuk pelbagai proses kimia, membantu dalam keadaan sekatapengedaran

gas melalui cecair atau serbuk.

* Perlindungan Sensor:

Melindungi komponen sensitif dalam persekitaran yang keras, mencegah pencemaran

sambil membenarkan interaksi persekitaran yang diperlukan.

* Pemulihan dan Sokongan Pemangkin:

Menyediakan platform yang sangat baik untuk bahan pemangkin, memudahkan

tindak balas kimia sambil membolehkan pemulihan mudah pemangkin berharga.

3. Bagaimanakah anda menentukan saiz liang yang sesuai untuk aplikasi tertentu?

Menentukan saiz liang yang sesuai untuk aplikasi tertentu melibatkan pertimbangan

beberapa faktor, termasuk sifat bendalir atau gas yang sedang diproses, jenis

zarah atau bahan cemar yang perlu dikeluarkan, dan kadar aliran yang dikehendaki. Untuk aplikasi penapisan,

saiz liang biasanya dipilih lebih kecil sedikit daripada zarah terkecil yang diperlukan

untuk ditapis keluar. Dalam aplikasi yang melibatkan penyebaran gas atau sparging, saiz liang mempengaruhi

saiz buih yang dihasilkan, yang boleh memberi kesan ketara kepada kecekapan proses.

Berunding dengan pengeluar kepingan logam berliang seperti HENGKO boleh memberikan cerapan berdasarkan

pengalaman luas dan kepakaran teknikal, memastikan pemilihan saiz pori yang optimum

untuk sebarang permohonan yang diberikan.

4. Apakah kelebihan yang ditawarkan oleh kepingan keluli tahan karat tersinter berbanding bahan lain?

Kepingan keluli tahan karat tersinter menawarkan beberapa kelebihan berbanding bahan lain, menjadikannya a

pilihan pilihan untuk banyak aplikasi perindustrian:

* Ketahanan:

Kekuatan tinggi dan ketahanannya terhadap haus dan lusuh memastikan hayat perkhidmatan yang panjang dalam keadaan yang mencabar.

* Rintangan kakisan:

Rintangan kakisan sedia ada keluli tahan karat adalah sesuai untuk digunakan dalam persekitaran kimia yang keras atau

di mana pendedahan kepada unsur menghakis adalah perkara biasa.

* Kestabilan Suhu Tinggi:

Mereka boleh menahan suhu tinggi tanpa merendahkan, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam penukar haba,

penapis suhu tinggi, dan aplikasi lain yang memerlukan kestabilan terma.

* Keserasian Kimia:

Keluli tahan karat serasi dengan pelbagai jenis bahan kimia, mengurangkan risiko degradasi bahan

dan pencemaran.

* Kebolehbersih dan Kebolehsterilan:

Permukaannya yang licin dan tidak berliang boleh dibersihkan dan disterilkan dengan mudah, penting dalam bidang farmaseutikal.

dan aplikasi makanan dan minuman.

5. Bolehkah kepingan keluli tahan karat yang disinter disesuaikan untuk aplikasi unik?

Ya, kepingan keluli tahan karat tersinter boleh disesuaikan secara meluas untuk memenuhi keperluan aplikasi yang unik.

Penyesuaian boleh termasuk variasi dalam saiz liang, ketebalan, saiz helaian dan bentuk, serta kemasukan

unsur pengaloian khusus untuk meningkatkan sifat tertentu seperti kekonduksian atau rintangan haba.

Pengeluar seperti HENGKO pakar dalam bekerja rapat dengan pelanggan untuk mereka bentuk dan menghasilkan logam berliang yang dipesan lebih dahulu

penyelesaian yang tepat memenuhi spesifikasi dan kriteria prestasi yang diperlukan untuk aplikasinya.

Tahap penyesuaian ini memastikan bahawa produk akhir boleh berprestasi optimum dalam persekitaran yang dimaksudkan,

sama ada ia melibatkan keperluan penapisan unik, pemprosesan kimia khusus atau sebarang aplikasi khusus industri lain.

Hubungi HENGKO

Bersedia untuk meningkatkan aplikasi perindustrian anda dengan penyelesaian logam berliang yang dipesan lebih dahulu?

Hubungi kami dika@hengko.comdan mari tukar cabaran anda menjadi kejayaan.